Cadeia de Mineração de Ligação Redonda de Alta Tensião. Cadeia de Transporte de Grau B & C 14-34 mm.

Cadeia de Mineração de Ligação Redonda de Alta Tensião. Cadeia de Transporte de Grau B & C 14-34 mm.

Visão geral do produto

Esta cadeia de mineração de ligação redonda de alta resistência é uma cadeia de tração de suporte de suporte de suporte para transportadores contínuos e equipamentos de torneamento utilizados na mineração de carvão e sistemas de manuseio de minerais pesados semelhantes.As instalações típicas incluem transportadores de raspadores, transportadores blindados, carregadores de estágio, carregadores de estrada, arados de carvão e sistemas de tração relacionados com cortadores.A cadeia é projetada para ligar os engrenagens de acionamento correspondentes e para transmitir a força de tração cíclica através de ligações redondas calibradas.

A gama fornecida abrange tamanhos nominais de cadeias de 14 × 50 mm a 34 × 126 mm, com forças de prova/ensaios de grau B e C e forças mínimas de ruptura.A selecção não deve basear-se apenas no diâmetro ou na força de ruptura.A cadeia encomendada deve corresponder ao desenho do equipamento, geometria do bolso dos engrenagens, passo, disposição dos filamentos, espaçamento do raspador, comprimento da cadeia, exigência de comprimento correspondente, ambiente de funcionamento,e da norma de inspecçãoEste produto não é uma cadeia de elevação, cadeia de espartilho ou cadeia de suspensão.

Especificações rápidas

• Tipo de produto: Cadeia de mineração de ligação redonda de alta resistência → elemento de tração para transportadores de raspadores e máquinas de mineração, não para elevação.
• Construção: Enlaces redondos soldados por pinças e calibrados → integridade da soldagem, precisão de passo, geometria do enlace e consistência do tratamento térmico são pontos de qualidade fundamentais.
• Intervalo de dimensões fornecido: 14 × 50 a 34 × 126 mm → a identidade nominal da cadeia é expressa como diâmetro do elo d × passo p.
• Graus de resistência: Grau B e Grau C na tabela fornecida → a selecção do grau segue o projecto do equipamento e a norma de desempenho mecânico especificada.
• Faixa de força de prova/ensaios: 150 a 1160 kN → força de verificação utilizada para ensaios de cadeia; não se trata de uma carga de trabalho segura.
• Intervalo mínimo de força de ruptura: 190 a 1450 kN → valor de aceitação de ensaio destrutivo; não se trata de uma carga de funcionamento admissível.
• Normas de referência: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252, ou especificação do projecto → a norma de regulamentação exacta deve ser confirmada para cada encomenda.
• Material e acabamento: 25MnV ou aço de liga Cr-Ni-Mo adequado, com condição de superfície natural, pintada ou especificada pelo projeto → precisão da qualidade, tratamento térmico e revestimento requerem confirmação.

Parâmetros técnicos principais

Terminologia de carga e selecção de grau

• Força de prova/teste: Força de verificação especificada aplicada durante o ensaio para confirmar que a cadeia cumpre o requisito de grau ordenado.
• Força mínima de ruptura: força mínima de ensaio destrutivo exigida pela norma seleccionada ou especificação acordada.
• Grau B e Grau C: Graus de desempenho mecânico definidos pela força de prova/teste, força de quebra, alongamento, fadiga e outros requisitos padrão..
• Carga de concepção do sistema: Determinada pelo conveyor ou pelo designer do equipamento utilizando a tração da cadeia, a carga dinâmica, o choque de arranque, a disposição dos filamentos, a condição da roda dentada, a tolerância de desgaste, o fator de serviço,e funções operacionais.
• Classe D, cadeia compacta, cadeia de ligação plana e cadeia reforçada: configurações separadas que exigem as suas próprias dimensões, tabelas mecânicas e base de homologação;não estão incluídos no presente quadro de ligações redondas do grau B/C.

Guia de selecção e consulta

Passo 1: Confirmar a norma aplicável, o tamanho nominal da cadeia d × p, grau B ou grau C e se a encomenda é para um sistema de cadeia completamente novo ou para uma cadeia de substituição.

Passo 2: Indicar o tipo e modelo do equipamento, a disposição do accionamento, o número de fios da cadeia, o desenho da roda dentada ou as dimensões da bolsa, o tipo de conector e a marcação da cadeia existente, se disponível.

Passo 3: Confirmar o comprimento total da cadeia ou o número de elos, o requisito de paragem correspondente, o espaçamento do voo do raspador, a disposição da fixação, a distância do centro da cadeia e a tolerância de comprimento admissível.

Passo 4: Confirmar a qualidade do aço, os requisitos de tratamento térmico, a condição da superfície necessária, as condições de corrosão subterrânea, a temperatura de funcionamento, o material abrasivo e a prática de manutenção.

Etapa 5: Confirmar o âmbito da inspecção: inspecção dimensional, prova/força de ensaio, amostragem de força de ruptura, alongamento, curvatura/defleção, ensaio de fadiga, análise de materiais,rastreabilidade da soldadura e do tratamento térmico, e testemunhas de terceiros, se necessário.

Passo 6: Forneça a quantidade, o método de embalagem, a mina ou o país de destino, a data de entrega necessária, a urgência da substituição e fotos ou desenhos da corrente, engrenagem, raspador e conector existentes.

Fabricação e controlo do tratamento térmico

• A barra redonda é formada na geometria de ligação especificada e unida por soldagem flash-butt.e a área afectada pelo calor devem ser controladas sem reduzir a secção de ligação necessária.
• A calibração do link controla o passo, a largura externa, a torção e a geometria geral para que a cadeia possa se envolver de forma consistente com o arranjo especificado do bolso de engrenagem e raspador.
• O tratamento térmico é selecionado para alcançar o equilíbrio ordenado de resistência, dureza, resistência à fadiga e desempenho de desgaste.e a distribuição da dureza devem seguir os dados de fabrico aprovados.
• A prova de carga e a inspeção dimensional identificam deformações permanentes inaceitáveis, defeitos de solda ou geometria fora da tolerância ordenada antes da liberação.
• No caso dos sistemas de cadeia dupla ou de cadeia combinada, os comprimentos emparelhados devem ser medidos e fornecidos de acordo com a força de regulação especificada, o comprimento de medição e a tolerância de correspondência.
• Soldadura de reparação em campo, aquecimento local, moagem descontrolada,ou tratamento de recaloramento pode alterar o desempenho mecânico da cadeia e não deve ser realizado sem um procedimento aprovado do OEM ou do fabricante.

Compatibilidade, desgaste e vida útil dos broches

• O diâmetro d, a inclinação p, a largura interna, a largura externa e o perfil da ligação devem corresponder à geometria da engrenagem motriz e do guia da cadeia.Uma cadeia nominalmente semelhante ainda pode ser incompatível se a forma do bolso ou o passo diferem.
• Uma nova cadeia instalada em rodas dentadas gravemente desgastadas pode sofrer de assentos ruins, carga de impacto, desgaste acelerado e distribuição desigual da carga.O planeamento da substituição deve avaliar a cadeia e os engrenagens como um único sistema.
• Os transportadores de dois filamentos requerem um comprimento combinado controlado para evitar que um filamento transporte uma parte desproporcional da carga.
• A inspecção deve centrar-se no alongamento do passo, na perda de diâmetro nas áreas de contato entre os enlaces, na condição da solda, nos enlaces dobrados ou torcidos, na corrosão, nos pontos de ligação do raspador e no engate anormal da roda dentada.
• A lubrificação, a limpeza, a tensão da cadeia e os limites de substituição devem seguir o procedimento de manutenção do transportador OEM e da mina; não devem ser assumidos apenas com base no tamanho da cadeia.

Atributos de configuração do produto

• Norma de referência: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / especificação do projeto → base de conformidade final a indicar na ordem de compra.
• Forma da cadeia: cadeia de ligação redonda calibrada → esta página não abrange cadeias compactas, de ligação plana ou de elevação.
• Grau de resistência: Grau B ou Grau C → selecionado de acordo com o projeto do equipamento, o padrão, o trabalho de fadiga e os requisitos de substituição.
• Dimensões: 14 × 50 a 34 × 126 mm na tabela fornecida → dimensões adicionais requerem confirmação técnica separada.
• Método de fabrico: Enlaces soltos com botões → solda, corte, calibração e tratamento térmico são fases de produção controladas.
• Material: 25MnV ou aço ligado Cr-Ni-Mo adequado → certificação de qualidade e fábrica exata a confirmar.
• Duração do fornecimento: deve ser acordado o número especificado de elos, o comprimento da cadeia ou o par correspondente → condição de medição e tolerância.
• Condição da superfície: sistema de protecção contra a corrosão natural, pintado ou especificado no projecto → o revestimento não deve ser tratado como um substituto do desgaste metalúrgico.
• Documentação: Certificado de material, relatório de dimensões, relatório de ensaio mecânico, rastreabilidade do lote e inspecção por terceiros → disponível de acordo com o âmbito de encomenda acordado.

Como funciona

Drive sprocket applies torque to the calibrated chain → Round links engage with the sprocket pockets → Chain pull moves scraper flights or the connected mining mechanism → Cyclic tensile force passes through the interlinked and flash-butt-welded links → Return strand completes the conveyor circuit → Tension, o desgaste, o engate dos engrenagens e o alongamento da cadeia são monitorizados durante o serviço

Aplicações

Armored face conveyors (AFC) | Beam stage loaders (BSL) | Underground scraper conveyors | Scraper transfer conveyors | Roadheader traction systems | Coal plough systems | Drum shearer-related traction equipment | Mining conveyor replacement projects

Ensaios, inspecções e documentação

O plano de inspecção deve ser acordado antes da produção e relacionado com a norma selecionada, o grau da cadeia, o tamanho do lote e o requisito de aprovação da mina ou do equipamento.

• Inspeção dimensional: diâmetro, passo, largura interna/externa, posição da solda, torção do elo, comprimento da corrente e comprimento do par correspondente.
• Verificação mecânica: prova de força/prova, força mínima de ruptura, alongamento, curvatura ou deflexão e ensaio de fadiga, quando exigido pela norma aplicável.
• Registros de materiais e processos: grau de aço, análise química, propriedades mecânicas, lote de tratamento térmico, rastreabilidade do processo de solda e dados de dureza, se especificados.
• Documentos de liberação: relatório de ensaio do fabricante, certificado de material, relatório dimensional, identificação do lote, lista de embalagens e certificado de inspeção de terceiros, de acordo com o âmbito da encomenda.
• A aprovação da segurança mineira, a aceitação das minas ou a certificação específica do mercado estão sujeitas ao destino, à aplicação do equipamento e à qualificação do fornecedor; não é implícita como fornecimento padrão.

Desenho e Fotos

Perguntas frequentes

P1: Esta cadeia de mineração pode ser usada para levantar, pendurar ou suspender cargas?

A: Não. A cadeia de ligações redondas abrangida pela norma GB/T 12718 e pela norma ISO 610 destina-se a aplicações de transporte e de tração em minas, não a aparelhos de elevação, escorregas de cadeia ou serviços de suspensão.

Q2: Como deve ser selecionado o grau B ou C?

A2: Utilize o requisito OEM do transportador ou da máquina de mineração, a norma aplicável, o cálculo da tração da cadeia, a função dinâmica, o requisito de fadiga, o projeto da roda dentada e o grau do sistema existente.Não selecione um grau somente comparando a força mínima de quebra.

Q3: Que informações são necessárias para uma cotação fiável da cadeia de substituição?

A3: Indicar o padrão, a marcação da cadeia, o tamanho d × p, o grau, o modelo do equipamento, o número de filamentos, o comprimento total ou a contagem de elos, os requisitos de correspondência de comprimento, o espaçamento entre os raspadores, os detalhes da roda dentada e dos conectores,Testes necessários, quantidade, destino e fotografias ou desenhos claros.